Hei acolo! În calitate de furnizor în afacerea OEM Insert Mold, am multe de împărtășit despre cerințele pentru oțelul de mucegai din acest domeniu. Turnarea de introducere este un proces destul de mișto în care așezați piese pre-formate (inserții) într-o matriță, iar apoi plasticul este injectat în jurul lor pentru a crea o singură parte integrată. Este utilizat în tot felul de industrii, de la automobile la electronice. Și oțelul de mucegai pe care îl folosim joacă un rol super important în asigurarea că întregul proces funcționează fără probleme.
În primul rând, să vorbim despre duritate. Oțelul de mucegai trebuie să fie suficient de greu pentru a rezista la presiunile și temperaturile ridicate implicate în procesul de modelare prin injecție. Când injectăm plastic topit în matriță, există o mulțime de forțe în joc. Dacă oțelul nu este suficient de greu, se poate purta rapid, ceea ce duce la defecte din produsul final. De exemplu, dacă oțelul începe să se zgârie sau să se deruleze, aceste mărci se pot transfera pe partea de plastic, ceea ce face să pară rău sau chiar să afecteze funcționalitatea acestuia. De obicei, căutăm oțeluri de mucegai cu o duritate Rockwell de aproximativ 50-60 HRC (Rockwell C Scale). Acest nivel de duritate ne oferă un echilibru bun între rezistența la uzură și duritate.
Durerea este o altă cerință cheie. Chiar dacă dorim ca oțelul să fie greu, trebuie să fie suficient de dur pentru a rezista la fisură. În timpul procesului de modelare, poate exista multă stres și încordare pe matriță. Dacă oțelul este prea fragil, acesta poate crăpa sub această presiune, ceea ce este o problemă uriașă. O matriță crăpată înseamnă că trebuie să oprim producția, să reparăm sau să înlocuim matrița și care poate costa mult timp și bani. Deci, avem nevoie de un oțel care să absoarbă energia și să se deformeze puțin fără a se rupe. Unele dintre oțelurile comune de mucegai pe care le folosim, cum ar fi P20 și H13, sunt cunoscute pentru proprietățile lor bune de rezistență.
Pe lângă duritate și duritate, oțelul trebuie să aibă, de asemenea, o utilabilitate bună. Când facem o matriță de inserție, trebuie să prelucrăm oțelul în forma și dimensiunea specifică necesară pentru piesă. Dacă oțelul este dificil de preparat, acesta poate încetini procesul de producție și poate crește costurile. Vrem un oțel care să poată fi tăiat, găurit și mărit cu ușurință, fără a provoca o uzură excesivă pe uneltele noastre de tăiere. De exemplu, unele oțeluri au o structură de cereale mai uniformă, ceea ce le facilitează mașina. De asemenea, căutăm oțeluri care au un finisaj bun de suprafață după prelucrare, deoarece o suprafață netedă pe matriță poate ajuta plasticul să curgă mai uniform în timpul procesului de injecție.
Rezistența la coroziune este de asemenea importantă, mai ales dacă matrița de inserție va fi utilizată într -un mediu în care ar putea fi expus la umiditate sau substanțe chimice. Dacă oțelul se corodează, acesta poate afecta calitatea matriței și a produsului final. De exemplu, rugina pe matriță poate provoca defecte de suprafață pe partea de plastic. Deci, de multe ori alegem oțeluri care au un anumit nivel de rezistență la coroziune. Oțelurile inoxidabile sunt o opțiune bună în unele cazuri, dar pot fi mai scumpe. Există, de asemenea, unele tratamente pe care le putem aplica pe oțel pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune, cum ar fi nitrarea sau placarea cromată.
Un alt factor de luat în considerare este conductivitatea termică. În timpul procesului de modelare prin injecție, matrița se încălzește atunci când plasticul topit este injectat, iar apoi trebuie să se răcească rapid, astfel încât partea să se poată solidifica. Un oțel cu o conductivitate termică bună poate ajuta mai eficient la transferul căldurii de la matriță, ceea ce poate reduce timpii de ciclu și poate îmbunătăți calitatea produsului final. De exemplu, dacă matrița se răcește prea lent, partea de plastic poate avea deformare sau alte defecte. Unele dintre oțelurile avansate de mucegai sunt proiectate pentru a avea o conductivitate termică ridicată, ceea ce ne poate oferi un avantaj competitiv pe piață.
Acum, să vorbim despre cerințele specifice pentru diferite tipuri de mucegaiuri de inserție. Pentru mucegaiuri mici, de inserție de precizie, este posibil să avem nevoie de un oțel care să poată fi prelucrat la toleranțe foarte strânse. Aceste matrițe sunt adesea utilizate în industria electronică, unde piesele trebuie să fie foarte precise. De asemenea, avem nevoie de un oțel care are un finisaj bun de suprafață, deoarece chiar și o mică imperfecțiune pe matriță poate afecta performanța componentei electronice. Pe de altă parte, pentru matrițe mari de inserție grele, precum cele utilizate în industria auto, avem nevoie de un oțel care să reziste la presiuni mari și la sarcini grele. Aceste matrițe sunt adesea folosite pentru a face piese mari din plastic, cum ar fi barele de protecție sau tablourile de bord, deci trebuie să fie foarte durabile.
În calitate de furnizor de oem de inserție, căutăm întotdeauna modalități de a îmbunătăți calitatea matrițelor noastre și de a îndeplini cerințele specifice ale clienților noștri. De aceea, acordăm atât de multă atenție selecției de oțel de mucegai. Lucrăm îndeaproape cu furnizorii noștri de oțel pentru a ne asigura că vom primi cel mai bun material posibil pentru acest loc de muncă. De asemenea, facem o mulțime de teste și cercetări pentru a găsi oțeluri noi și mai bune care pot satisface nevoile în evoluție ale industriei.
Dacă sunteți pe piață pentru inserții și doriți să aflați mai multe despre oțelul de mucegai pe care îl folosim sau despre cum putem îndeplini cerințele dvs. specifice, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dvs. de modelare. Le puteți vizitaIntroduceți mucegaiulPagina pentru a obține mai multe informații despre produsele și serviciile noastre.
Referințe
- „Manual de oțel de mucegai” de diverși experți din industrie
- Fișe de date tehnice de la producătorii de oțel de mucegai